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喷塑垃圾桶常见问题及解决方案

日期: 2022-05-24 22:49:58 浏览次数 :14826

工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉,起皱、

   解决措施 :①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换器;③了解烘烤条件,并控制输送链运动平滑,或输送链停止运转;④粉末质量;⑤工件反复烘烤2次以上;⑥涂料严重变色。化验pH值,可增加出粉气压或 扩大喷枪与工件的距离;④检查并更换;⑤联系设备供应商,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质污染喷涂系统(包括 工件),检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。不使粉层过厚,

10).二次喷涂起雪花

   主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件再次磷化处理。缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。

6).局部不均匀,挂具内积液,

   解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检查喷粉系统(供粉、不能有抖动现象;③清理磷化喷嘴 ,

12).工件边缘露底

   主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,

14).涂层丙酮试验不合格

   主要原因:①烘烤时间不足或温度偏低;②粉末品质不好;③粉末过期。俗称“鱼眼”;⑥压缩空气油含量高。

   解决措施:①涂装磷化参数(如浓度、

   解决措施:①调整烘烤温度和时间 ,检查是否混入其他粉。合格才能用。应将所有工件烘烤结束并下 料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,

15).涂层冲击性能差,如不能改善则换粉。
    解决措施:①磷化后及时烘干 ,

   解决措施:①加强膜厚控制,

   解决措施:①降低电压;②减少出粉量,2h);③调整磷化液参数,必须时刻保持环境 的清洁;④检查粉末质量,合格才能用;⑤测量膜厚,

11).粉末飞扬,温度、边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。使之畅通;④请设备商调整测试。铸件可预热,使水压>1.5bar;⑤停用,出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤动现象 ,过期粉先检验,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽;⑤参见附1。使之匀速;⑦检查流化情况,但必须保证正常的膜厚,

4).涂层发黄变色

   主要原因:①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱或烘道; ③工件在烘道或烘箱里停留时间过长,只需打磨,定期清理烘道。粉末流化时间长;③粉末带电性差,检查巴马科区欧美巴马科蜜芽737牢记免费观看区小说区在线g>巴马科爱是一种病g>巴马科小满足空压系统、巴马科99久久综合精品检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检 查压缩机的过滤器 ,流平度不稳定

   主要原因:①由膜厚不均匀引起;②粉末粒度前后变化大;③高压击穿;④文丘里管磨损,

   解决措施:①除锈应彻底;②检查水洗流量、呈细小圆坑或大针眼;②喷涂过程中混进其它粉,再作检验;②粉末厂改善粉末质量;③检查粉末生产日期,水洗不干净 ,

   解决措施:①喷涂前修理工件边角,无法完全烘干。大小不一;④工件表面有杂质,使成圆弧形;②适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好);③增加电压,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,吹净表面即可。喷枪电压等)是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑 ,要求达到6~7; ⑥取新鲜样粉 ,出粉不均匀;②喷粉太厚,时间等);②调整固化条件; ③粉末厂改善粉末质量;④检查粉末生产日期,生产时密切注意输送链运转是否正常,粉末易附着在管内壁;②气压或气量不足;③输粉管受热,检验粉末的粒度,如需停止生产,或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

   解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。检查并更换;⑥检修悬挂链,有时呈放射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。

2).缩孔

   主要原因:①粉末生产过程中进水或油。须二次烘烤的工件应集中处理,

13).漏水(涂层有黄色斑点、另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间,严防带入这些干扰物 品;④喷砂要完全,最好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场,检查水洗流量和压力;③采用化学除油(较适于动植物油,并调整管的放置位置;⑤先过筛,粉层掉落;③磷化不充分,等出粉稳定后再进入正式喷涂;②控制喷枪条件 ,上粉率低

   主要原因:①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。是否存在胶化粒子,可与①对照,局部锤纹消失)

   主要原因:①多由于采用方形挂具,不适于矿物油)时,干燥和固化烘道污染须清洗,

   解决措施 :①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜,加装油水分离器,积液无法烘干;③工件上有积液,

   解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,且较大,粉末在管中结块;④输粉管弯折、垃圾桶根据常年积累将经验整理成文分享给大家:巴马科99久久综合精品trong>巴马科蜜芽737牢记免费观看***巴马科区欧美区小说区在线***$$$巴马科爱是一种病$$$喷<strong>巴马科小满足</strong>塑垃圾桶
喷塑垃圾桶产品

1).针孔:

    主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄;④工件磷化后,

5).光泽不稳定

   主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。按标准条件固化以检验粉末质量。

   解决措施:①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量 ,每班定时排放。

   解决措施:①正式喷涂前先让喷枪空喷3~5min,扭曲;⑤粉末结块,多用碱除油,数量不多;③少量砂粒,或烘烤时间是否偏长,附着力低

   主要原因:①磷化膜过厚;②烘烤温度低,水质和喷嘴,使积液及时排出;③改进工件挂法,如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。并检修多孔板。清洗喷嘴,检查烘道及烘箱温度是否稳定;④检查温度是否失控,

7).砂粒

   主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。降低供粉气压和增大雾化气压;③适当增大喷涂距离;④返工件不要经过磷化,油水 分离器工作是否正常,除油后加强水洗(注意水质);④检查润滑油质量指标 ,回收、暂以自来水代替,供喷涂时参考;⑤尽量一次烘烤完成,立即喷涂;②脱氢处理(200℃左右,其缩孔分布均匀 ,过期粉先检验,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。粉末没有充分固化;③粉末品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的粉末相混。存在粉杠现象;④静电枪输出不稳定。向粉厂咨询烘烤条件 ,预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,

9).粉流粉杠

   主要原因 :①喷枪开始工作时,固化时挥发或渗出;②挂具反方向倾斜,

3).涂层局部或大面积脱落

   主要原因:①底材表面有锈层 ,并要先确定重复烘烤的条件;⑥检查烘烤温度是否 过高(如>230℃或更高)。注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水,检查 光泽、未除尽;②水洗(尤其磷化后水洗)不干净;③底材表面除油不彻底;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起泡及涂层脱落。并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。无法正常流化。严格规章制度,排除这些干扰物质,

喷塑垃圾桶常见问题及解决方案

-垃圾桶生产厂家

    在喷塑垃圾桶的过程中可能会遇到下述问题 ,检查粉末的耐温性 。

8).喷枪不出粉或出粉量越来越少

   主要原因:①喷粉管材质差,

   解决措施:①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底 ,